回顧雙面蝕刻機設備的發展,更早僅是一個蝕刻液槽或缸,存放了蝕刻液,覆銅板掛浸在里面溶液中未保護的銅。后又使蝕刻液攪動或板子擺動,稍微提高蝕刻速度。此后,在蝕刻液槽中間有一根噴管,板子豎直放于槽體周圍,噴管旋轉的離心力把溶液飛濺于板面上實現蝕刻銅。由于板子固定放置于槽內,人工放板與取板效率低,且勞動強度大。這種條件下加工的板子線條寬度/間距在0.5mm以上。后來采用水平傳送板子,泵輸送溶液至噴管噴淋溶液,初期還沒有用到噴嘴,僅采用塑料管上開小孔或縫隙噴淋出的溶液,壓力較小。以后進一步發展成采用噴嘴與擺動結構。