恒溫烘道干燥溫度設置應由低至高，在薄膜剛進入烘道時，粘合劑中的溶劑蒸發容易，溫度應低一點，使其慢慢蒸發。隨著粘合劑粘度的升高，溶劑蒸發困難，應提高溫度，使殘余的溶劑蒸發掉而成為有粘性的膜層。如果第一道烘箱溫度設置過高，當涂布的薄膜進入時，溶劑還沒有來得及揮發，表面就已干燥直接將未揮發完的溶劑密閉在膜層中，經復合后無法及時揮發干凈，出現殘留超標及異味也就很正常了。這就要求我們設定梯度烘干溫度，同時要注意保持干燥箱的干凈與整潔。
一般來說，我們在烘道內設第一、二、三、四段溫度，前三段分別為45～60℃、60～70℃、70～80℃，烘箱后段若無冷卻軸，則第四段烘道溫度應略低于第三段。
提高復合溫度和壓力，有助于提高粘合劑的二次流動性，促使粘合劑迅速濕潤第二基材，并進入基材表面的孔隙中，從而使膠水潤濕基材，從而將復合強度提高。通常復合溫度為55～80℃，復合壓力為46kg/cm2。
干燥溫度由溶劑的沸點和材料的耐溫性、上膠量、膠粘劑類型等決定，與復合生產速度相匹配，使涂布在薄膜上的粘合劑的溶劑揮發。
如果干燥溫度過低，溶劑的揮發速度慢，粘合劑及印刷膜中殘存的溶劑就多，復合牢度差。
如果干燥溫度過高，薄膜會被拉伸，產生皺折，復合后會出現隧道現象；同時溶劑急劇揮發，會出現假干現象，出現溶劑殘留超標的現象。
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